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小型噴霧干燥機主要用于實驗室研發或小批量生產,其核心目的是將液體物料(如溶液、乳液、懸浮液)快速轉化為干燥的粉末顆粒。它的工作原理可以概括為以下幾個核心步驟:
這是過程的起點。待干燥的液體物料通過一個霧化器被分散成極其細小的霧狀液滴(直徑通常在10-100微米)。
目的:極大增加液體的表面積,使后續的干燥過程變得非常迅速和高效。
常見的小型機霧化方式:
雙流體噴嘴:利用高速壓縮空氣(或氮氣等惰性氣體)的能量將液體撕裂成細霧。這是小型機中最常見的方式,結構相對簡單,易于清洗,適合處理多種物料。
超聲波霧化器:利用高頻振動能量使液體霧化,能產生更均勻的液滴。
離心式霧化盤:液體被送到高速旋轉的轉盤中央,在離心力作用下被甩出形成液滴。在大型工業設備中更常見,部分小型機也會采用。
霧化后的液滴與經過加熱的干燥氣體(通常是空氣或氮氣)在干燥塔內充分混合接觸。
熱風系統:空氣通過加熱器被加熱到設定溫度(例如 100℃ - 300℃,可精確調節)。
瞬間干燥:巨大的表面積使得微小的液滴在極短的時間(幾秒到幾十秒)內蒸發掉水分或其他溶劑。即使進口溫度很高,由于蒸發吸熱(汽化潛熱),液滴本身的溫度并不會變得非常高。
關鍵優勢:這個“高溫短時"的特性非常適合于處理熱敏性物料(如蛋白質、酶、提取物、藥物等),可以程度地減少熱損傷,保持物料的活性。
干燥后的固體顆粒與潮濕的廢氣在系統中需要進行分離。
初級分離:大部分干燥的粉末顆粒依靠自身重力沉降到收集瓶底部。
次級分離:更細小的粉末會隨氣流進入旋風分離器。旋風分離器利用離心力,將密度較大的固體顆粒從旋轉的氣流中甩出并收集。
最終過濾:極少量最細微的粉末會被裝置末端的高效過濾器(或濾袋) 捕獲,確保廢氣排出時是潔凈的,同時也提高了產品回收率。
與大型工業設備相比,小型機具有以下突出特點:
所需樣品量少:每次實驗僅需幾十毫升到幾百毫升的物料,非常適合實驗室研發和配方篩選。
節省時間:從進樣到獲得粉末樣品,整個過程非常快。
參數靈活可調:可以方便地調整進口溫度、氣流量、進料速率等參數,以優化粉末的粒度、含水量、形貌等特性。
惰性環境操作:可以通過接入氮氣等惰性氣體作為干燥介質,來處理有機溶劑料液或極易氧化的物料,極大擴展了應用范圍。
結構緊湊,易于清潔:整機體積小,模塊化設計,方便移動和拆卸清洗。
小型噴霧干燥機是許多領域的研發工具:
制藥行業:制備微膠囊、藥物載體、提高藥物溶解性。
食品工業:生產奶粉、豆粉、果蔬粉、風味提取物、香料微膠囊。
化學與材料科學:制備催化劑、陶瓷粉末、聚合物微粒、色素。
生物技術:干燥保護酶、益生菌、蛋白質等生物活性物質。
納米技術:制備納米復合材料、納米顆粒的收集與干燥。
簡單來說,小型噴霧干燥機的工作原理就是:
通過霧化器將液體“打碎"成無數微小的液滴 → 讓這些液滴在熱風中瞬間蒸發掉溶劑 → 最后通過分離裝置將干燥好的粉末收集起來。
它是一個集成了流體力學、傳熱傳質學和氣溶膠技術的精密設備,能夠高效、溫和地將液體轉化為高品質的粉末產品。